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鋼鐵廠轉爐二次風量測定布袋除塵器選型

  • 發布者:娜娜

    發布日期:2018-05-30
  • 鋼鐵廠轉爐二次風量測定布袋除塵器選型煉鋼廠的二次除塵是現對于一次除塵而言的,一次除塵是指通過煙道對轉爐吹煉過程中產生的高溫煙氣進行冷卻、凈化的處理過程,為了達到節能和保護設備的目的,一般一次除塵的風機在轉爐出鋼和濺渣也就是非吹煉時間是低速運轉的,這樣的話一次除塵起不到除塵的作用。雖然轉爐在飛吹煉時間產生的煙塵比較少,但是還是有的,同時,鋼鐵廠除塵器轉爐的吹煉過程中為了回收煤氣,爐口需要   的正壓差,也就是說一次除塵不能把所有的煙塵都吸走,考慮到吹煉時會有   的煙塵外逸出鋼等過程中也會有   的煙塵產生,于是就出現了二次除塵的設備。其實二次除塵就是比較簡單的重力除塵和布袋除塵。他的進風口一般都是圍繞在煙道一的周圍,通過管道接到除塵設備上。說白了二次除塵就是為了彌補一次除塵的不足而采取的環保措施。除塵系統“阻”的問題布袋除塵器的除塵效率主要取決于其布袋的透氣性能,的情況下,除塵布袋的透氣性能愈好則除塵效率會愈高,此時系統阻損就會處于一個**狀態,“阻”便不會成為影響除塵效率的難題。

    鋼鐵廠轉爐二次風量測定布袋除塵器選型除塵系統“控”的問題在轉爐生產過程中因為生產節奏、單爐檢修等原因,經常會發生1座轉爐生產的情況,此時若要降低1臺除塵器的風機轉速,地   布袋表面積灰是比較困難的。當2座轉爐同時停產時對2臺除塵器的風機轉速都降至200r/min左右,此時各除塵器吸力> 40min即可對2臺除塵器的所有布袋進行   清灰,效果可以達到**狀態。   清灰后的除塵器投入下一階段收塵前的系統阻損可以控制在<100Pa為什么會出現系統中除塵器風機1臺高速,另1臺低速時不能及時地   其布袋積灰呢,這是因為在本系統中1臺除塵器的風機高速、另1臺低速運轉時,低速運轉風機所對應的除塵器吸力始終保持g大,使得脈沖閥正常噴吹時難以地   布袋表面積灰。

    鋼鐵廠轉爐二次風量測定布袋除塵器選型轉爐煤氣凈化與煤氣回收系統采用全濕未燃法凈化及回收,系統流程為:轉爐一次煙氣通過汽化冷卻煙道后溫度降至約900℃,然后進入噴淋洗滌塔,煙氣通過噴淋洗滌塔后,煙氣中大顆粒塵粒基本被附著上水霧,在重力的作用下,集成洗滌濁水,沉降在塔底部的**處,通過管道及水封器流到高架水槽,再流到濁循環水處理站。經過噴淋洗滌塔后,煙氣溫度從~900℃下降到飽和溫度~72℃,飽和煙氣通過連接管進入環縫文氏管。環縫文氏管采用可調環縫喉口,將爐口內外微壓差值,由微差壓變送器轉變為電訊號,通過調節單元帶動液壓執行機構動作,驅動文氏管內的椎體上下運動,工作時需時時調整環縫喉口內椎體的行程,達到調節環縫隙,煙氣在喉口處流速穩定而進行精除塵的目的。 環縫文氏管為單喉口,除塵效率9899.9%。經過處理的煙氣排放濃度≤50mg/m3(標況)。國內轉爐煉鋼廠除塵工藝主要采用汽化冷卻系統、一次煙氣除塵系統和轉爐煤氣回收系統三部分組成,通常分為濕法除塵、干法除塵兩大類。其中,濕法除塵工藝以OG法為代表,干法除塵工藝以LT法為代表。我國現有的轉爐煙氣除塵工藝多采用濕法除塵。隨著對鋼鐵行業節能減排要求的不斷提高,濕法除塵技術由于能耗較高,在節能方面并不能滿足我們的要求,因此很多轉爐煉鋼廠開始重視干式除塵技術。

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